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聚氨酯防水涂料
产品概述：
单组分聚氨酯防水涂料，是一种反应型湿固化成膜的高分子防水材料，它是以异氰酸酯、聚醚为主材料，配以混合潜固剂、增塑剂等各种助剂用特殊工艺经高温脱水、聚合反应而成。使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯豫聚体中的-NCO端基与空气中的湿气进行化学反应、在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。
双组分聚氨酯防水涂料属于双组分化学反应固化型防水材料，其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的豫聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组份按比例混合均匀，涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化，形成橡胶弹性涂膜，从而起到防水作用。
产品特点：
单组分聚氨酯防水涂料
1、单组分聚氨酯防水涂料，现场即开即用，施工方便。对基层含水率要求不苛刻，可在较潮湿的基面上施工，也可在相对湿度较大的条件下施工。
2、聚氨酯涂膜拉伸强度高，延伸率好，弹性好、耐高、低温性能好，对基层收缩和开裂变形的适应性强。
3、一次涂刷可达1-3mm厚，涂膜密实，无针孔、无气泡。
4、粘结力强，在符合要求的各种基层上不需涂刷基层处理剂。
5、颜色可调，可满足不同客户对色彩不同的人性化要求。
双组分聚氨酯防水涂料
1、双组分聚氨酯防水涂料固化后形成无接缝、完整的弹性防水层，提高了建筑工程的防水渗透能力，这是卷材防水无法达到的，尤其是涂膜具有较高的强度和延伸性，对基层开裂或伸缩的适应性强。
2、各基层粘接牢固，涂膜防水材料和混凝土、木材、金属、陶瓷、石棉瓦等具有极强的粘接力，也可作粘合剂使用。
3、施工简单，聚氨酯涂膜是一种冷施工的防水涂料，施工时仅需将甲、乙两组份按比例混匀，刷涂在防水基层上即可。
4、 维修容易，只须对损坏部位局部修补，仍可达到原有的防水效果，省力、省时、费用低。
5、环保型产品，产品气味小，减轻了对人和环境的影响与损害，是一种理想的焦油聚氨酯替代产品。
适用范围：
适应于各种层面、地下室等建筑物防水工程。适用与民用与建筑的屋面及地下工程、市政、桥梁、地铁、水坝等工程防水，也可用于厕浴间及水池、阳台、停车场等工程防水。更适合于形状复杂、管道纵横的部位。
性能指标：
主要技术性能指标（执行标准GB/T19250-2003）
单组分聚氨酯防水涂料
|
序号 |
项 目 |
技术指标 |
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|
Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
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|
1 |
固含量 ％ ≥ |
80 |
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|
2 |
干燥时间 |
表干时间h≤ |
12 |
||
|
实干时间h≤ |
24 |
||||
|
3 |
拉伸强度Mpa ≥ |
1.9 |
2.45 |
||
|
4 |
断裂伸长度 ％ ≥ |
550 |
450 |
||
|
5 |
不透水性 0.3Mpa 30Min |
不透水 |
|||
|
6 |
低温弯折性 ℃ ≤ |
-40 |
|||
|
7 |
潮湿基面粘结强度a Mpa ≥ |
0.5 |
|||
|
a．仅用于地下工程潮湿基面要求 |
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双组分聚氨酯防水材料
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序号 |
项 目 |
技术指标 |
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Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
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|
1 |
固含量 ％ ≥ |
92 |
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|
2 |
干燥时间 |
表干时间h≤ |
8 |
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|
实干时间h≤ |
24 |
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|
3 |
拉伸强度Mpa ≥ |
1.9 |
2.45 |
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4 |
断裂伸长度 ％ ≥ |
450 |
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5 |
不透水性 0.3Mpa 30Min |
不透水 |
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6 |
低温弯折性 ℃ ≤ |
-35 |
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7 |
潮湿基面粘结强度a Mpa ≥ |
0.5 |
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a．仅用于地下工程潮湿基面要求 |
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施工工艺：
单组分聚氨酯防水涂料
1、基层要求：基层要平整、无起沙、无杂物。凹凸不平处和基层变形缝、裂缝需用水泥砂浆找平。与基层连接的管件、卫生设施及地漏等必须要牢固，接缝要严密，收头要圆滑，不允许有松动现象。
2、涂膜施工：一般要求分三遍涂刮，第一层涂膜固化12-24h后，进行第二次涂刷，涂刮方向与第一道涂膜方向垂直，第三遍涂膜上如需采用刚性保护层，为增加防水涂层与刚性保护层之间的粘接力，可在涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏的撒上干净的砂粒，待粘有砂粒的涂膜固化后，在进行刚性保护层施工。
3、细部附加防水层：在阴阳角、管根、裂缝和变形缝等细部应涂刷附加防水层。
4、根据工程要求，亦可一遍完成涂膜施工，固化后，即可进行保护层施工。
双组分聚氨酯防水材料
1、基层要求：平整、坚固、充分干燥（地下工程无明显湿渍即可）；阴、阳角要做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm；
2、配料：根据施工用量，将A、B组份按1：2的比例混合，搅拌均匀；
3、大面防水施工：将混合涂料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致，一般为1.5mm-2.0mm，宜分3-4遍涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后，且成垂直方向进行刮涂；涂料的参考用量：1mm厚涂膜约用量为：1.3-1.5kg/㎡（1.5mm厚一般约用2.2kg/㎡ ）;一般为单独成膜，地下工程地板应增铺一层胎体增强材料；
4、涂膜厚度：地下工程为1.2-2.0mm，一般应为1.5mm厚，厕浴间不应小于1.5mm，暴露屋面工程多道防水时，胎体下面的涂层厚度不小于1.0mm，上面涂层不小于0.5mm;
5、收头和边缘处理：增涂涂料进行封闭；
6、保护层：涂膜防水层表面应按设计要求进行隔离保护，以防止破坏涂膜防水层。
注意事项：
单组分聚氨酯防水涂料
1、 施工环境温度易在5℃以上，大风、大雾、雨雪天不宜施工。
2、 开启后的产品最好一次用完，防止因固化而造成浪费，已固化的产品不可稀释在用。
3、 在保护层完工前，任何人不得随意进入施工现场，以免损坏涂层。发现涂层损害，可用刀将破损处挖开，并将周围的涂膜表面打毛，在用防水材料将其均匀涂覆即可。
4、 施工现场应保持通风，并注意防火。
双组分聚氨酯防水材料
1、 施工环境温度应在5℃以上，大风、大雾、雨雪天不宜施工。
2、 必须在使用前按配比要求进行配置，保证计量准确，并要搅拌均匀，配好的产品最好一次用完，防止因固化而造成浪费，已固化的产品不可稀释在用。
3、 第二道涂刮应在第一道涂刮表干后立即进行，否则会因涂层完全固化产生涂膜间不相粘的现象。
4、 若涂膜固化太慢，可以加入适量的催干剂，用量约A、B总量的千分之一。
5、 用过的工具要及时清洗干净。
6、 施工现场应做到防火、通风、避免发生危险事故。
包装运输与储存：
单组分聚氨酯防水涂料：
1、 防水涂料，应用铁桶密封严密，并储存在通风干燥的地方，禁止接近火源。
2、 运输中严防日晒雨淋，防止碰撞，保持包装完好。
3、 单组分聚氨酯防水材料保质期自生产之日起六个月。质保期后，产品经物性、外观检测后可继续使用。
双组分聚氨酯防水材料：
1、 应用铁桶密封严密，使用时注意区别A、B组。
2、 应储存在干燥通风的地方，环境温度应在0～35℃之间。
3、 运输中严防日晒雨淋，防止碰撞，保持包装完好，禁止接近火源。
4、 储存期自生产之日起六个月，贮存期过后，可按本标准规定的项目进行检测，如结果符合标准要求，仍可继续使用。
